In der Textilindustrie ist Fully Drawn Yarn ein gängiges Fasermaterial, das häufig bei der Herstellung verschiedener Textilien verwendet wird. FDY wird normalerweise durch Strecken, Wärmebehandlung und Abkühlen hergestellt, um ein gewisses Maß an Festigkeit und Zähigkeit zu gewährleisten. Mit der Weiterentwicklung der Technologie und Veränderungen in der Marktnachfrage ist jedoch eine FDY-Variante mit überlegener Leistung entstanden – Vollverstrecktes Garn mit hoher Zähigkeit . Dieses hochfeste FDY wird aufgrund seiner erheblichen Leistungsvorteile in einigen spezifischen Bereichen häufig eingesetzt. Was ist also der Unterschied zwischen High Tenacity Fully Drawn Yarn und normalem FDY? Was sind die wesentlichen Unterschiede in den physikalischen Eigenschaften, Anwendungsgebieten und Produktionsprozessen? In diesem Artikel werden diese Probleme im Detail untersucht.

1. Grundlegende Definition und Herstellungsprozess
Vollständig gezogenes Garn (FDY): FDY ist ein Fasermaterial, das durch Erhitzen, Strecken und Abkühlen wie Polyester und andere Rohstoffe hergestellt wird. Durch diesen Prozess erhält die Faser eine bessere Gleichmäßigkeit und Festigkeit und behält gleichzeitig ihre hohe Weichheit und Elastizität. FDY wird hauptsächlich zum Weben und Stricken von Stoffen verwendet und dient als wichtiger Rohstoff für die Herstellung von Chemiefasergeweben.

Hochfestes vollverstrecktes Garn (HT-FDY): HT-FDY ähnelt herkömmlichem FDY insofern, als es sich um ein vollständig verstrecktes Garn handelt, das durch einen Zieh- und Kühlprozess hergestellt wird. Aber im Gegensatz zu herkömmlichem FDY wendet HT-FDY während des Produktionsprozesses ein spezielles hochfestes Behandlungsverfahren an, das die Zugfestigkeit der Faser deutlich verbessert. HT-FDY verwendet im Allgemeinen ein höheres Streckverhältnis und optimiert die Prozessparameter, um höhere Festigkeits- und Zugeigenschaften sicherzustellen.

2. Unterschiede in den physikalischen Eigenschaften
Stärke und Zähigkeit:
Eines der größten Merkmale von HT-FDY ist seine hohe Festigkeit. Hochfestes, vollständig verstrecktes Garn nutzt einen speziellen Produktionsprozess und eine spezielle Materialauswahl, um die Zugfestigkeit der Faser im Vergleich zu herkömmlichem FDY deutlich zu verbessern. Dies bedeutet, dass HT-FDY eine bessere Zugfestigkeit und Verschleißfestigkeit aufweist und daher für einige Anwendungen geeignet ist, die eine höhere Festigkeit und Haltbarkeit erfordern.

Die Festigkeit von herkömmlichem FDY eignet sich normalerweise für den allgemeinen Bedarf an Web- und Strickstoffen, ist jedoch in bestimmten Fällen mit hohen Festigkeitsanforderungen (z. B. Sicherheitsgurte, Industriestoffe usw.) möglicherweise nicht ideal.
Die Festigkeit von HT-FDY ist in der Regel mehr als das 1,5-fache der von herkömmlichem FDY und es kann größeren Spannungen und Druck standhalten. Insbesondere in einigen Umgebungen, in denen eine hohe Festigkeit und eine hohe Verschleißfestigkeit erforderlich sind, leistet HT-FDY eine besonders gute Leistung.
Bruchfestigkeit und Haltbarkeit:
Da HT-FDY während des Produktionsprozesses ein größeres Streckverhältnis aufweist, ist die Faserstruktur dichter und die Oberfläche glatter, sodass es eine höhere Bruchfestigkeit und Verschleißfestigkeit aufweist. Im Vergleich dazu ist die Haltbarkeit von herkömmlichem FDY etwas schlechter und es ist anfällig für Verschleiß oder Bruch, insbesondere in Umgebungen mit hoher Belastung.

Dimensionsstabilität:
HT-FDY weist im Allgemeinen eine bessere Dimensionsstabilität auf. In extremen Umgebungen wie hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit weist HT-FDY geringere Dimensionsänderungen auf und kann eine bessere Form und Festigkeit beibehalten. Bei herkömmlichem FDY kann es bei längerem Gebrauch zu geringfügigen Größenveränderungen kommen, die sich auf die Lebensdauer auswirken.

3. Anwendungsgebiete
Anwendungen konventioneller FDY:
Konventionelles FDY wird hauptsächlich zur Herstellung von leichten und mittelgroßen Stoffen wie Hemden, Röcken, Vorhängen und Bettwäsche verwendet. Aufgrund seiner moderaten Festigkeit und Flexibilität wird es auch häufig bei der Herstellung verschiedener Webstoffe, Teppiche, Schuhmaterialien und anderer Dinge des täglichen Bedarfs verwendet.

Anwendungen von HT-FDY:
HT-FDY wird hauptsächlich in professionellen Bereichen eingesetzt, die eine hohe Festigkeit und Haltbarkeit erfordern. Zum Beispiel:

Industrietücher: wie feuerfeste Stoffe, Sicherheitsgurte, Industriefilterstoffe usw. Diese Produkte stellen hohe Anforderungen an die Faserfestigkeit und Verschleißfestigkeit.
Hochleistungssportbekleidung wie Bergsteigerbekleidung, Skibekleidung usw. erfordert Stoffe mit hoher Zugfestigkeit und Verschleißfestigkeit. HT-FDY kann eine längere Lebensdauer und bessere Leistung bieten.
Automobil- und Luft- und Raumfahrtbereich: Wird bei der Herstellung von Autositzen, Dachhimmeln, Stoffen für die Luft- und Raumfahrt usw. verwendet. Für diese Anwendungen müssen Stoffe sowohl leicht als auch hochfest sein.
Militärprodukte: Wie Körperschutz, taktische Ausrüstung usw. kann HT-FDY die strengen Anforderungen an Faserfestigkeit und Zugfestigkeit von Militärprodukten erfüllen.
4. Unterschiede in den Produktionsprozessen
Der Produktionsprozess von herkömmlichem FDY ist in der Regel relativ standardisiert. Dabei werden Temperatur, Ziehverhältnis und Abkühlrate gesteuert, um Fasern herzustellen, die grundlegende Leistungsanforderungen erfüllen. Der Produktionsprozess von HT-FDY ist komplexer und erfordert spezielle technische Mittel während des Herstellungsprozesses, um seine Festigkeit und Stabilität zu verbessern.

Ziehverhältnis: Das Ziehverhältnis von HT-FDY ist normalerweise höher als das von herkömmlichem FDY. Während des Ziehvorgangs wird die Faser länger gedehnt, wodurch die Dichte und Festigkeit der Faser erhöht wird.
Wärmebehandlungsprozess: HT-FDY kann während des Produktionsprozesses höhere Wärmebehandlungstemperaturen oder andere spezielle Prozessmittel anwenden, um das beste Gleichgewicht zwischen Faserfestigkeit und Zähigkeit sicherzustellen.
Nachbearbeitung: Hochfestes, vollständig verstrecktes Garn wird in der Regel einer speziellen Nachbearbeitung wie Thermofixierung, Oberflächenbeschichtung und anderen Prozessen unterzogen, um seine Bruch- und Alterungsbeständigkeit zu erhöhen.
5. Kostenunterschiede
Da der Prozess zur Herstellung von hochfestem, vollständig verstrecktem Garn komplexer ist und die verwendeten Materialien und technischen Anforderungen höher sind, sind die Produktionskosten von HT-FDY in der Regel höher als die von herkömmlichem FDY. Hochfestes, vollständig verstrecktes Garn erfordert nicht nur ein höheres technisches Niveau, sondern erfordert auch eine anspruchsvollere Produktionsausrüstung, sodass der Preis normalerweise höher ist.

Herkömmliches FDY hat relativ niedrige Produktionskosten und eignet sich für die Massenproduktion und für Konsumgüter des täglichen Bedarfs.
Die Kosten für HT-FDY sind höher, aber in speziellen Anwendungsbereichen kann es aufgrund des Mehrwerts und der überlegenen Leistung, die es bietet, dennoch die Marktnachfrage erfüllen.